Defectos que se pueden encontrar en la soldadura Discontinuidades Una discontinuidad está definida como una interrupción de la estructura típica de una unión soldada, tal como falta de homogeneidad en las características mecánica, metalúrgica, o física del material o soldadura. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Las discontinuidades son rechazables solamente si ellas exceden los requerimientos de las especificaciones en términos del tipo, tamaño, distribución, o ubicación. Una discontinuidad rechazable es llamada defecto. Por definición un defecto es una discontinuidad que por su tamaño, forma, orientación, o ubicación lo hace en detrimento al uso, servicio de la pieza en la cual aparece. Las discontinuidades típicas encontradas en las soldaduras son: Porosidad La porosidad está caracterizada por discontinuidades del tipo cavidad formado por gas atrapado durante la solidificación. La discontinuidad formada es generalmente esférica pero puede ser cilíndrica, f...
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Procesos de Soldadura y Métodos de Aplicación Carta Maestra de los Procesos de Soldadura de la AWS Soldadura por Arco (arc welding – aw) Soldadura con hidrógeno atómico AHW Soldadura con hidrógeno BMAW Soldadura de arco con electrodo de carbón CAW Soldadura de arco con electrodo de carbón y gas CAW-G Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW-S Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbón CAW-T Soldadura por electro-gas EGW Soldadura por arco con electrodo tubular FCAW Soldadura por arco metálico protegido con gas GMAW Soldadura por arco metálico pulsado protegido por gas MAW-P Soldadura de arco metálico en corto circuito protegido con gas GMAW-S Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas GTAW Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas GTAW-P Soldadura por arco de plasma PAW Soldadura por arco metálico protegido con electrodo recubierto SMAW Soldadura de pernos por arco eléctrico SW Soldadura por arco...
Fue Sir Humphrey Davy quien descubrió el arco eléctrico en 1801 sin embargo Mucho antes, el profesor G. Ch. Lichtenberg (Goettingen 1742-1799) suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco eléctrico. El suceso es descrito por el profesor Lichtenberg en una carta escrita a su amigo J. A. H. Reinmarius en 1782, en ella describe un proceso de unión mediante electricidad similar al realizado por el arco eléctrico. Cronológicamente el desarrollo de la Soldadura fue: Soldadura por Forja, Soldadura por Gas, Soldadura al Arco Eléctrico, Soldadura por Resistencia. Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningún recubrimiento, las cuales produjeron arcos inestables, cordones amorfos, excesivas salpicaduras, y altísima fragilidad del metal de soldadura por causa de la contaminación del charco. En el proceso de desarrollo de la soldadura, se comenzaron a utilizar revestimientos de diversos materiales orgánicos e inorgánicos; aunque en principio se hizo simpleme...
Inspección por Tintas Penetrantes La inspección por tintas penetrantes es un método sensible de detección y localización de discontinuidades, que se encuentran abiertas a la superficie. El método emplea una tinta líquida penetrante que es aplicada a la superficie a ser inspeccionada y que entra en la discontinuidad. Después de un tiempo apropiado, el exceso de penetrante es removido desde la superficie y la parte es secada. Normas de referencia Codigo ASME sección V Ensayos no destructivos ANSI/ASTM E-165 Practica recomendada para el examen por liquido penetrante Principios y descripción de la técnica Como su nombre lo indica, esta técnica está basada en la propiedad que tiene algunos líquidos de penetrar (capilaridad) en discontinuidades superficiales como porosidad, grietas, traslapes, pliegues y costuras. Las propiedades que tienen los líquidos penetrantes para servir de manera efectiva para el examen son...
Inspección visual La inspección o examen visual es el método no destructivo más ampliamente usado en la industria; aproximadamente un 80% de las discontinuidades, defectos y deficiencias identificadas por medio de exámenes no destructivos se detectan con esta técnica. La inspección visual es la de más fácil aplicación, rápida, y, a menudo, no requiere de otros equipos especiales más que de la vista y algún equipo relativamente simple y barato. A pesar de las muchas ventajas de la inspección visual, la mayor desventaja es la necesidad de un inspector que posea una considerable experiencia y conocimientos en muchas de las diferentes áreas que implica la inspección visual en soldaduras. El inspector debe estar familiarizado con los diseños, códigos, especificaciones, procedimientos de soldadura y requerimientos de calificación, estándares de trabajadores calificados, y todos los aspectos de una buena práctica. Algunos códigos requieren que el inspector de soldadura esté calificado y,...
Sobre Normas, Códigos y Especificaciones
Por lo general el usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance, el uso previsto y el campo de aplicación de esta, aspectos que están indicados en la introducción o en el alcance de cada documento. Asimismo, también es muy importante, pero a menudo más difícil, reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. Estas omisiones pueden requerir algunas consideraciones técnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el producto, tales como forma, sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales éste será usado. Ejemplos de estas condiciones especiales no previstas podrían ser la operación del material o parte en atmósfera corrosivas, bajo temperaturas elevadas o sometidas a cargas dinámicas o cíclicas en lugar de cargas estáticas. En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los requisitos: Algunas establecen existencias especificas que no permiten acciones alternativas, otras permiten acciones o procedim...